தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் கால்வனேற்றப்பட்ட கோடுகள் ஒரு புதிய வளர்ச்சியைக் கொண்டுள்ளன, கால்வனைஸ் கோடு கழிவு வெப்ப மீட்பு முறையின் தோற்றம் மற்றும் சில உற்பத்தி வரிகளில் உள்ளது.
கதிரியக்க குழாய் மறைமுக வெப்ப துண்டுடன் கூடிய உலை, வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு காற்று வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் கதிரியக்கக் குழாயின் முடிவில் இருந்து ஃப்ளூ வாயுவுக்குப் பிறகு உருவாகும் கதிரியக்கக் குழாய் எரியும் எரிபொருள், இந்த நேரத்தில் இன்னும் அதிக வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயு உள்ளது, நிறைய வெப்பம். கால்வனைஸ் கோடு வெப்ப ஆற்றலை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்காக, முழு அலகு ஆற்றல் நுகர்வுடன் இணைந்து, குழாய் கூடுதல் காற்று வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் சூடான நீர் வெப்பப் பரிமாற்றியில் உள்ள உலை வெளியேற்ற அமைப்பில் முறையே, துண்டு துப்புரவு, நீர் தணித்தல் , செயலற்ற சூடான காற்று லையின் துப்புரவு பகுதியை உலர வைக்கவும். ஃப்ளூ வாயு கழிவு வெப்பத்தை மீட்டெடுப்பதன் மூலம், நீராவி அல்லது மின்சார நுகர்வு வெப்பத்தை சுத்தம் செய்வதற்கும் உலர்த்துவதற்கும் முழு வரியையும் குறைக்கலாம், உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் ஆற்றல் உமிழ்வைக் குறைக்கலாம்
கால்வனேற்றப்பட்ட மூலப்பொருளுக்குத் தேவையான தடிமனாக தடிமன் மேலும் குறைக்கப்படுகிறது. கால்வனேற்றப்பட்ட வரி குளிர் உருட்டல் என்பது மிகவும் பொதுவான ஒற்றை-நிலை மீளக்கூடிய உருட்டல் ஆலை மற்றும் குளிர் தொடர்ச்சியான உருட்டல் உற்பத்தி வரி. ஒரு உருட்டல் ஆலையில் ஒரு உருட்டல் ஆலையில் பல முறை மாற்றியமைக்கக்கூடிய உருட்டல் ஆலையில், இதனால் எஃகு துண்டுகளின் தடிமன் படிப்படியாக மெலிந்து போகிறது. தொடர்ச்சியான குளிர் உருட்டல் உற்பத்தி வரிசையில், எஃகு துண்டு பல உருட்டல் ஆலைகளின் தொகுப்பு மூலம் தொடர்ந்து விரும்பிய தடிமனாக உருட்டப்படுகிறது.
கால்வனைசிங்: கால்வனைசிங் என்பது ஒரு சூடான உருட்டப்பட்ட சுருள், குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறை. மிகவும் பொதுவானது இப்போது குளிர்
உருட்டப்பட்ட கால்வனைஸ் தாள், ஊறுகாய் மற்றும் குளிர் உருட்டல் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு சூடான உருட்டலுக்குப் பிறகு மூலப்பொருள். எனவே தடிமன் சிறியது, மற்றும் மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையானது, பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப. கால்வனேற்றப்பட்ட வரி ஆனால் பொருளாதார தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், பல சந்தர்ப்பங்களில் அடர்த்தியான கால்வனைஸ் தாள் தேவைப்படுகிறது. மேற்பரப்பு தேவைகள் அதிகமாக இல்லாவிட்டால், நீங்கள் நேரடியாக சூடான-உருட்டப்பட்ட தட்டைப் பயன்படுத்தலாம். சூடான-உருட்டப்பட்ட கால்வனைஸ் தாள் தடிமன் பொதுவாக 2-4 மிமீ, 1000-1600 மிமீ அகலம், மற்றும் குளிர்-உருட்டப்பட்ட கால்வனைஸ் தாள் கவரேஜ் பகுதி மிகப் பெரியதாக இல்லை, எனவே பரிமாற்றம் மிகவும் வலுவாக இல்லை.
இரண்டு செயல்முறைகளின் உற்பத்தியில் ஒரே உற்பத்தி வரிசையில் கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட கோடு, செயல்முறையைச் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒரு சிறந்த தரமான கால்வனைஸ் தாளை உருவாக்குவதற்கும், கால்வனைஸ் கோடு, இது இன்-லைன் அனீலிங் முறையாகும், இது செஞ்சிமிர் முறை என பெயரிடப்பட்டது செங்மிரி கம்பி வெப்ப உலை இரண்டு தனித்தனி கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட வாயு உலையில் 450 ° C க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கீற்றின் மேற்பரப்பில் இருந்து கிரீஸை அகற்றும் மற்றும் எஃகு துண்டு மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. குறைப்பு உலைக்குள் எஃகு தொடர்ந்து 700-800 heat வரை வெப்பமடைவதற்கும், மறுகட்டமைத்தல் வருடாந்திரத்தை நிறைவு செய்வதற்கும், ஆக்ஸைடு படத்தின் மேற்பரப்பை மீட்டெடுப்பதற்கும், மேலும் எஃகு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுப்பதற்கும் உலை அம்மோனியா சிதைவு வாயுவைக் குறைக்கிறது. இறுதியாக, கால்வனைஸ் வரி எஃகு துண்டு 480 ° C மற்றும் துத்தநாக பானையில் குளிரூட்டப்படுகிறது. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் தொழில்நுட்பத்தின் உருவாக்கம் நவீன ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையாகும், இதனால் உற்பத்தியின் அகலம் 1 மீ மற்றும் உற்பத்தி வரி வேகம் 90 மீ / நிமிடம் அடையும். எஃகு மேற்பரப்பு இனி சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவதில்லை, மேலும் வெப்பநிலை மற்றும் துத்தநாகக் கரைசல் சீரான, கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட வரி, இதனால் துத்தநாக பானையின் வெப்பநிலை, அலுமினியத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த எளிதானது, தயாரிப்பு தரத்தில் கணிசமான அதிகரிப்பு.